10kg双轴磁粉离合器-台湾研新股份有限公司

离合器的扭转减振器

离合器接合时，威远县双轴磁粉离合器，发动机发出的转矩经飞轮和压盘传给了动盘两侧的摩擦片，带动从动盘本体和与从动盘本体铆接在一起的减振器盘转动。动盘本体和减振器盘又通过六个减振器弹簧把转矩传给了从动盘毂。因为有弹性环节的作用，所以传动系受的转动冲击可以在此得到缓和。传动系中的扭转振动会使从动盘毂相对于动盘本体和减振器盘来回转动，10kg双轴磁粉离合器，夹在它们之间的阻尼片*摩擦消耗扭转振动的能量，将扭转振动衰减下来。

决定磁粉制动器的好坏关键是磁粉性能的好坏

　　1、当线圈不通电，圆柱体旋转时，由于离心力的作用磁粉被压在圆柱体的内壁，磁粉与转子之间产生间隙，离合器不产生空转转矩，因而也几乎不产生热量。

　　2、当线圈通电时电流便在磁路中建立了磁场。主动件和从动件之间的磁粉就连接成链状，这时由于各部件之间的摩擦就可以传递转矩。激励电流越大，则工作间隙中的磁感应强度增大，电磁吸力加大，传递的转矩变大；反之，则传递的转矩变小。调节激磁电流的大小，则能调节传递转矩的大小。

　　3、当激励电流断开时，则磁粉迅速***为无激磁状态，脱离对制动器的控制。决定磁粉制动器的好坏关键是磁粉性能的好坏，磁粉的导磁率越高并且剩磁越少，磁粉制动器的控制特性越好。

　 磁粉离合器简单构造，环状的电磁线圈嵌在电磁铁中心，铁心和发动机曲轴刚性连在一起，而离合器的从动盘固定在变速器轴上。电磁铁铁心和从动盘由高导磁的材料做成。不过，为了保证磁粉离合器能彻底地分离，离合器厂家要保证把内部元件剩磁降到很小。磁粉离合器的主要技术要求是动作时间短、传递力矩大以及传动惯量小和控制功率小，它其具有结构简单、动作灵敏，接通与断开时间短，易于实现远距离控制等优点。从而被广泛应用于各种机械，特别是机床的启动、停止、变速、反向以及制动。

　　磁粉离合器在使用前，通以30%的额定电流，运转10秒钟后断电再通电，反复几次，5kg双轴磁粉离合器，保证磁粉流动性和均匀分布，磁粉离合器在运输过程中，常使磁粉聚集到某处，可能会出现“卡死”现象，可将制动器整体翻动，磁粉离合器传动轴水平安装，传动轴与联轴节的安装精度为H8/f8，禁止用铁锤敲击装配，磁粉离合器不支持使用径向承受主传动力的安装方式，双轴磁粉离合器选型，如悬臂安装皮带轮、齿轮等，使磁粉松散开来，或用杠杆撬动。为了防止运输中磁粉沉淀，磁粉离合器内部组件是转子，外部组件是外壳组件，CZ-50以上磁粉制动器在测试后将磁粉倒出来另装，可在跑合过程中将磁粉从磁粉孔逐渐注入。